車間溫濕度對棉紡工藝和成紗質(zhì)量的影響

車間空氣溫濕度控制和調(diào)節(jié)效果直接影響產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗，空調(diào)應(yīng)能夠滿足紡織纖維在加工過程中對溫濕度的要求，保證各工序生產(chǎn)過程的正常進行，提高產(chǎn)質(zhì)量和設(shè)備利用率。

溫濕度對棉纖維紡紗性能的影響

棉纖維吸濕性較好，標準回潮率為8.5%?？諝獾臏貪穸戎苯佑绊懼蘩w維的吸、放濕狀態(tài)。當吸濕量等于放濕量時，即達到了吸濕平衡狀態(tài)，棉纖維在正常環(huán)境中經(jīng)過6 h~8 h即可達到平衡狀態(tài)。

車間相對濕度對纖維的紡紗性能影響較大，在標準溫濕度狀況下，棉纖維的強力可比干燥狀態(tài)下提高50%。但相對濕度超過80%以上時，棉纖維的強力增加率減小，甚至有降低趨勢。溫度對纖維強度的影響較小，一般來說溫度高時纖維拉伸強度降低。有實驗表明，溫度升高1℃纖維的強度約減少0.3%。

棉纖維表面的棉蠟對纖維具有保護作用，是棉纖維具有良好紡紗性能的原因之一。纖維中的棉蠟在18.3 ℃以下時呈現(xiàn)硬化狀態(tài)，紡紗時潤滑作用降低，牽伸阻力增加。當環(huán)境溫度超過27 ℃時，棉蠟開始融化、發(fā)粘，同樣對紡紗牽伸帶來不利影響。只有當生產(chǎn)環(huán)境溫度在18.3℃~27℃時，棉蠟呈現(xiàn)軟化狀態(tài)，纖維潤滑柔軟，可紡性最佳。

溫度對纖維導(dǎo)電性也有影響，一般隨著溫度的升高，纖維的導(dǎo)電能力也相應(yīng)的增加。但在溫度過高時，棉蠟融化，會發(fā)生繞膠輥和繞羅拉的不良后果。當相對濕度由20%提高到60%時，棉纖維的導(dǎo)電性能可提高4倍；相對濕度低于45%時，則容易產(chǎn)生大量靜電且散逸困難。

因此，在紡織生產(chǎn)過程中，根據(jù)棉纖維的物理性能來選擇合適的溫濕度是紡好高質(zhì)量紗線產(chǎn)品的前提。

溫濕度對生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的影響

1. 溫濕度對清梳聯(lián)的影響

新疆棉及進口棉回潮率一般在6％以下，難以滿足清棉工序的生產(chǎn)工藝要求，因此在生產(chǎn)前要對原棉進行必要的預(yù)松包加濕處理，使原棉回潮率提高到7%以上，以減少纖維在打擊分梳過程中的斷裂。

生產(chǎn)實踐表明(表1)，原棉回潮率過低，生條短絨增加較多，當原棉回潮率達到7.5%以上時，生條短絨的增長基本趨于穩(wěn)定。因此清棉相對濕度一般要控制在60%~65%、梳棉控制在50%~55%。清棉工序原棉的回潮率過小，棉纖維脆弱易被打斷，落棉增加，而短絨增加會直接影響成紗強力。若回潮率過大則不利于開松除雜，纖維易產(chǎn)生束絲。梳棉相對濕度偏高，則會產(chǎn)生分梳困難、棉結(jié)增加、除雜效率下降、斷頭增多；相對濕度太低，則纖維易脆斷、落棉飛花增多。生條回潮率一般控制在(6.5土0.5)％為宜。

表1  不同原棉回潮率狀態(tài)下生成的生條短絨率

2. 濕度對精梳的影響

棉纖維在并條工序先保濕、再吸濕，回潮率應(yīng)控制在(6.8±0.5)％為宜。預(yù)并條的相對濕度要求在65%~70%，此時纖維呈現(xiàn)吸濕狀態(tài)，以保證牽伸過程中羅拉對纖維的握持牽伸力，從而可提高纖維的平行伸直度，不同溫濕度條件下纖維伸直平行情況見表2。

精梳工序?qū)貪穸鹊囊筝^高，一般要求相對濕度保持在63%~68%。精梳工序如相對濕度過大，易粘卷、粘膠輥和羅拉，棉網(wǎng)易出現(xiàn)破洞。相對濕度過小則易出現(xiàn)靜電，產(chǎn)生棉網(wǎng)破邊、毛條。精梳條相對濕度率控制在(65土2)％時對生產(chǎn)較為有利。

表2  相對濕度控制對預(yù)并條質(zhì)量的影響

3. 溫濕度對并粗的影響

在正常情況下，粗紗的相對濕度宜偏高掌握，以使其在細紗保持內(nèi)濕外干的放濕狀態(tài)。內(nèi)濕則使棉纖維柔軟、導(dǎo)電性能好，條干均勻度好；外干則有利于牽伸和除雜。

生產(chǎn)實踐表明，當粗紗回潮率在(6.8土0.3)％時，棉纖維的生產(chǎn)狀態(tài)最佳。相對濕度過大(特別是高溫高濕季節(jié))時，使用低含糖的新疆棉牽伸困難，影響條干均勻，粗紗易出硬頭，粗紗錠殼發(fā)澀、摩擦增加，粗紗卷繞困難，粗紗捻度不勻、斷頭增多，并條工序則易產(chǎn)生涌條。此時，可相應(yīng)提高車間溫度來降低相對濕度。相對濕度過小并條棉條易產(chǎn)生靜電、棉條蓬松、發(fā)毛、棉網(wǎng)破裂、纖維飛散、飛花增多，粗紗則松散、加捻困難、斷頭多、粗紗纖維間抱合力差，影響條干均勻度和粗紗強力，粗紗易出現(xiàn)成型不良現(xiàn)象。粗紗回潮率一般應(yīng)控制在6.5%~7.1%。

4. 溫濕度對細紗的影響

細紗車間的相對濕度要比并粗小一些，這樣纖維柔而不易粘附，易加工、導(dǎo)電性好、摩擦力小，對牽伸有利。車間溫濕度的控制與棉纖維的線密度也有關(guān)，細纖維比粗纖維的柔軟性要好，且中空度較高，易吸濕，生產(chǎn)細纖維應(yīng)比生產(chǎn)粗纖維濕度低一些。如果相對濕度過大，易造成鋼絲圈飛圈，羅拉、膠圈表面附著飛花，膠輥發(fā)粘、繞膠輥，出硬頭等影響生產(chǎn)。

所以要求相對濕度偏小控制，但不宜太小。相對濕度過小易使棉纖維散失、飛花增多，牽伸過程中易產(chǎn)生靜電，纏繞膠輥，成紗毛羽增加，強力下降。細紗一般相對濕度不宜超過60%，回潮率在6.5%~7%，精梳14.8tex純棉紗在不同溫濕度狀況下主要指標見表3。

表3  C14.8tex在不同溫濕度狀況下的主要指標

5. 溫濕度對絡(luò)筒工序的影響

溫度對細紗生產(chǎn)也很重要，高溫將造成粗紗回潮率下降而易產(chǎn)生靜電，纖維棉蠟融化而出現(xiàn)須條纖維繞膠輥、纏羅拉、牽伸不開等現(xiàn)象，對生產(chǎn)不利。

由于自動絡(luò)筒機速度高，檢測動作靈敏，因此保持一定的相對濕度，可增加紗線的強力和回潮率，有利于清除紗疵，并使紗線表面光滑、毛羽減少。若相對濕度過大，筒子變重紗線吸濕伸長，不易除雜，電清易產(chǎn)生誤切，機件表面粘附飛花且易生銹；若相對濕度過小，紗線強力下降，不易除雜，成型不良，毛羽增加，造成質(zhì)量下降。絡(luò)筒相對濕度一般控制在65%~75%，回潮率在7%~7.5%。

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