合創(chuàng)技術(shù)篇||減少針織紗粗細(xì)節(jié)的無接頭操作方法

隨著市場競爭的日趨激烈，產(chǎn)品質(zhì)量成為企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵。為滿足高端客戶需要，生產(chǎn)的針織紗采用從前到后無接頭操作法，上車時(shí)計(jì)算好定長，采用高低段配合裝車，減少了人為疵點(diǎn)的產(chǎn)生，保證了布面質(zhì)量均勻，從而達(dá)到了客戶要求。

1、  清梳工序

為保證針織布面均勻，清梳采用精梳聯(lián)，實(shí)現(xiàn)多倉混合，混棉均勻。清梳聯(lián)的出條速度為135米/分，條筒定長制，每筒長度為3800米。

2、 并條

并條采用6-8根并合，機(jī)后棉條分兩段，高段3800米/筒，低段1900米/筒。上條子時(shí)，把該上的條子從高架喂入緊壓羅拉，進(jìn)入喇叭口后，把搭頭點(diǎn)拉出，保證棉條無接頭。

3、  條卷

采用24-36根并合數(shù)，棉條采用一段。根據(jù)定量計(jì)算出每筒棉條能紡多少只棉卷，紡?fù)昝迼l后，統(tǒng)一把預(yù)并條從該換的棉條喂入，并做好標(biāo)識(shí)，統(tǒng)一到一臺(tái)精梳上紡到標(biāo)識(shí)處時(shí)，及時(shí)掐出。

4、  精梳

統(tǒng)一換卷，并做好定長，當(dāng)紡到滿筒時(shí)，及時(shí)把搭卷點(diǎn)掐出。

5、  粗紗

粗紗機(jī)把機(jī)后棉條分六段，每20錠為一段，每落兩排粗紗換一段棉條，把換條后的認(rèn)頭點(diǎn)紡到滿紗上，把認(rèn)頭點(diǎn)拉出2米，落紗時(shí)，里排大紗落到一處，外排落到一處。細(xì)紗使用時(shí)按里、外排換紗，并嚴(yán)格控制粗紗伸長率及差異。

6、  細(xì)紗

細(xì)紗工序按寶塔分段法，采用集中換粗紗法，每個(gè)粗紗上最后留15-20圈不在使用，頂上大紗，穿入喇叭口后，打斷管紗上的接頭，拔管后采用繞皮輥接頭法，杜絕換包粗紗，由絡(luò)筒工序掐出接頭點(diǎn)。

各工序采用無接頭法，并實(shí)行固定供應(yīng)，嚴(yán)格控制回花量，提高了生產(chǎn)效率和成紗質(zhì)量，布面質(zhì)量得到客戶認(rèn)可，并提高了產(chǎn)品的質(zhì)量檔次。

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